米线调料厂家揭秘品质好米线的生产全过程

　　一碗米线，从农田、工厂到餐桌，都要经过非常复杂、精细、规范的工序。每一个环节对米线的口感和品质起着决定性的作用，每一道工序和工艺都是不容忽视的。

　　大米的选择

　　大米到达工厂仓库后，质检、品管人员按照国家标准和米线生产要求对大米进行检验:不完善的颗粒含量、水分含量、杂质含量、重金属检测等指标，严格防范米粉质量的初审坚持。涉及重大食品安全问题，不合格大米将被禁止存放。

　　大米储存在阴凉干燥的仓库中，温度10℃以下，湿度12%以下。安全储存，防止大米霉变，减缓品质劣化，确保每根米线都选用优质大米。

　　洗米

　　水洗三次后，将米浸泡6小时以上，使米粒充满水分，去除轻微的涩味。然后再清洗、分级、研磨，采用轻磨、细磨的工艺，保留大米中的营养。

　　混合粉

　　科学研究和比较。为了口感，会加入一定比例的玉米淀粉，比例为80:20，即80%的大米和20%的玉米淀粉(市场上的干米粉大米与淀粉的比例基本为55:45或65:35)。

　　成熟

　　121℃高温杀菌，342次研磨，螺旋快速挤压，初步形成米粉。

　　将含水量适中的米粉、玉米淀粉磨粉、调合后加热灭菌煮熟;煮熟的米粉经高速螺杆反复摩擦、揉捏、剪切而成糊化。最后经过低速高压挤出机挤出，全自动设备自动切割挂棒，初步形成我们每天看到的米线。

　　老化

　　老化是米线制作过程中的一个重要过程，因为未老化的米线口感粘稠，有抗衰老的感觉，而且没有筋腱。陈化米粉具有连续条状、耐泡、耐煮、光滑、弹性好、口感纯正等特点。

　　煮熟的“米线”需要经过8-12小时的“陈化”过程。利用设备和温度可以对米粉中的成分进行重组和回收。

　　然后输入“散粉”阶段,清洁从食品卫生和食品安全的角度来看,所以米粉分散没有附着力,并去除粉末表面的米粉,避免糊汤的现象和混合汤烹饪过程。

　　干

　　米线运至干燥仓后，低温干燥8-10小时，使米线水分排出。

　　干米线将完成质检、粉料切割、包装、运输等工序，最终送到千家万户的每一个消费者手中。

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